ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਲੀਵਜ਼ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਲੀਵਜ਼ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਵਰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪ ਕਵਰ, ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕਵਰ, ਆਦਿ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਵਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3D ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਵਰ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
② ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਰੰਗ ਮੇਲ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ;
③ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਲਕੈਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
④ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਵਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਬੇਕਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲੇ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੇਸ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਕੁੰਜੀਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਫ਼ੋਨ ਕੀਬੋਰਡ;
⑥ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਗਨ ਨਾਲ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
⑦ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੀ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚਿਪਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਵਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੈਂਡ ਆਇਲ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਧੂੜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥ ਨੂੰ ਗਾਰੰਟੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
⑧ਹੋਰ
ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਵਰ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਵਾਧੂ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਪਕਣਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, P+R ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਆਦਿ।

ਧਿਆਨ

ਸਧਾਰਣ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਸ ਦਰ 99% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਭੇਜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।

ਅੱਜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਦਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਵਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰਬੜ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣ ਸਕੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਸੋਖਣ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਮੂਵ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਵੇਗਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ "ਲੋਕ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ. , ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ" ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੁਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਉਹ ਵੇਰਵੇ ਹੈ।ਕੇਵਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।